2003년 Phenix Lighting의 공식 설립과 함께 풍력 에너지 분야의 해외 고객의 요구에 따라 최초의 글로벌 전전압 비상 안정기의 R&D를 시작했습니다.기술적인 어려움의 극복과 함께 연구 개발이 지속적으로 심화됨에 따라 우리는 비상 조명 분야, 특히 북미 시장의 최고 고객을 대상으로 탁월한 전문적인 연구 개발 능력과 충분히 신뢰할 수 있는 제품만이 가능하다는 것을 강하게 느꼈습니다. 성과는 이 시장에 있는 생존을 이길 수 있습니다.시장의 엄격한 요구사항은 "최고의 제품을 만든다"는 우리의 개발 컨셉과도 일치합니다.
그때부터 우리는 공식적으로 비상 조명 제품의 개발 및 제조에 전념하고 있습니다.20년간의 지속적인 탐구와 시도를 통해 지금까지 당사는 비상 전원 공급 장치를 포함한 매우 완벽한 제품군을 보유하고 있습니다.LED 비상 드라이버그리고미니 비상 인버터.
20년의 긴 기간 동안 잊을 수 없는 경험 뒤에 숨겨진 새로운 시리즈가 출시되었습니다.
비상전원장치의 개발주기는 매우 길며, 전기회로 설계가 복잡할 뿐만 아니라, 방안의 타당성 검증, 부품의 신뢰성 시험, 고저압 등의 내구성 시험에도 오랜 시간이 소요된다는 점을 고려하면 온도 충방전 주기.
DVP(Design Verification Process) 단계에서는 DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis)의 관련 요구사항을 결합하여 설계 단계에서 존재할 수 있는 다양한 위험에 대한 종합적인 고려를 수행합니다.첫 번째 DVP 샘플은 수백 개의 테스트 항목을 통과해야 합니다.각 테스트 결과의 엄격한 분석을 통해 제품의 성능이 보장됩니다.기술 지표 중 하나가 기준을 충족하지 못하는 경우 디버깅 후 모든 테스트 항목을 다시 시작해야 합니다.이러한 엄격한 시스템을 통해 신제품의 잠재적인 실패 위험이 하나씩 제거됩니다.
1차 DVP 샘플 테스트 및 승인 테스트 완료 후 DVP(Design Verification Process) 시험 제작이 필요합니다.컴포넌트 SMT 및 플러그인은 100,000레벨 무진 작업장에서 수행됩니다.모든 종류의 지그와 고정 장치가 제자리에 있어야 하며, 로 온도 곡선을 잘 측정하여 회로 기판의 각 부분이 고르게 가열되고 각 납땜 접합부가 구성 요소를 손상시키지 않고 견고한지 확인해야 합니다.PCBA가 완료된 후 각 보드는 전기 매개변수 테스트를 통과해야 하며, 다양한 지표가 달성된 후 조립 및 에이징 프로세스가 수행됩니다.노화 시험 전에 스위치를 켰다가 끄는 충격 테스트를 20회 실시합니다.그리고 일주일 동안 5가지 전압의 충방전 주기 테스트를 진행하여 최종적으로 제품 및 부품의 허용 오차를 확인하게 됩니다.이후 DVP 파일럿 제품은 R&D 연구소에서 더 많은 고온 및 저온 신뢰성 테스트를 거치게 되며 약 6개월간 진행될 예정이다.
DVP의 시범 제작에 성공한 후, 첫 번째 PVP(제작 검증 프로세스) 시범 제작에 공식적으로 돌입했습니다.PFMEA(Process Failure Mode Effects Analysis)에 따라 잠재적 위험 분석 볼륨을 엄격하게 준수하여 5전압 충방전 사이클 테스트가 완료될 때까지 DVP 프로세스가 완전히 동일하다는 것을 참조하십시오.주로 배치 입고 자재의 정확성과 일관성을 검사하고 생산 공정에서 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경과 같은 모든 요소가 올바른지 검사하는 것입니다.PVP 시범생산이 성공적으로 완료되면 대량주문생산이 승인될 수 있습니다.
각 배치 주문은 배송 전에 100% 전기 성능 테스트를 거쳤으며 조립 후에는 5전압 노화 테스트를 거쳤습니다.적절한 검증과 테스트를 통해 고객에게 제공되는 각 제품의 품질이 최고인지 확인합니다.
게시 시간: 2022년 11월 25일